Líneas de extrusión

Las láminas de policarbonato se fabrican a partir de materias primas que incluyen resinas de policarbonato, colorantes y aditivos, lo que depende de las especificaciones de las láminas producidas. Se tienen en cuenta factores como el grosor de la lámina, el color, el tamaño, las propiedades adicionales y la maquinaria que se utilizará. La resina de policarbonato base debe secarse previamente y mezclarse en proporciones calculadas para garantizar la uniformidad en todo el lote y la consistencia entre los lotes.

Una vez que las materias primas se mezclan, se calientan, se presionan a través de una matriz de extrusión y, a menudo, una matriz de coextrusión, y luego se dibujan en una lámina a través de un conjunto de rodillos. Mientras la lámina aún está caliente, pasa a través de juegos de rodillos adicionales para alcanzar el grosor deseado y la textura superficial especificada. Los propios rodillos también deben calentarse y mantenerse a una temperatura constante con la ayuda de canales de agua calentados. A medida que la hoja avanza por la línea, se enfría gradualmente y luego se corta a la medida. Este proceso asegura estabilidad dimensional, calidad superficial y hojas uniformes.

VULCAN PLASTICS cuenta con un total de 6 líneas de extrusión, 2 para lámina corrugada y 4 para lámina sólida, y una capacidad total de 10 mil toneladas por año.

Nuestras máquinas son importadas de Mitsubishi-Hitachi Zosen Japón, Omipa Italia y Breyer Alemania. Están propulsados por motores Siemens, utilizan bloques de alimentación T-Die de la empresa líder en la industria EDI (Extrusion Dies Industries) y controlados por computadora por Dynisco, también líder en la industria.